![石灰窯[籍里柯石灰窯]](/img/9/c7d/nBnauM3XxUzN4MDN4MzN2IDN0UTMyITNykTO0EDMwAjMwUzLzczL0YzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLzE2LvoDc0RHa.jpg "石灰窯[籍里柯石灰窯]")
世界名畫
【畫作名稱】《石灰窯》（The Plaster Kiln）又譯：《石膏窯》
【創作者】泰奧多爾·籍里柯(Theodore Gericault，法國）
【創作年代】1822--1823年
【類別】畫布油畫
【風格】浪漫主義
【題材】風景
【規格】50cm×61cm
【材質】布 油彩
【現存藏處】巴黎 羅浮宮（The Louvre， Paris）
畫家傳記
泰奧多爾·籍里柯 (TheodoreGericault)
1791年9月26日出生於法國北部里昂的一個富裕家庭。
1795年 全家移居巴黎，籍里柯從1806年至1808年就讀於安佩里亞爾中學。
1808年進入擅長描繪賽馬、狩獵、戰爭場面的畫家維爾內畫室。母親去世。
1810年 進入皮耶——納爾西斯·吉漢的畫室。為了學習常常去拿破崙美術館。
1812年《輕騎兵軍官的衝鋒》在沙龍展出，並獲得金獎。
1814年《受傷的騎兵》在沙龍展出，反應冷淡。
1815年此時，開始與舅母亞力山德林一莫德斯科·卡流埃爾的戀愛關係。在近衛師團度過八個星期。
1816年試圖獲得羅馬獎但遭失敗。與亞力山德林的戀情被家人知道後前往羅馬，受到米開朗基羅作品的強烈感染。
1817年9月 回到法國。
1818年8月，亞力山德林生下他的兒子。席里柯的父親決定掩蓋嬰兒父母的身份，將亞力山德林送到鄉下，讓她在那裡生活。
1819 年《梅杜薩之筏》在沙龍展出，但社會的反應平淡。
1820年 《梅杜莎之筏》在倫敦的埃及館（Egyoptian Hall）展出。籍里柯為了該展覽會前往英國，並逗留一年有餘。
1821年12月，由於健康不佳回到巴黎。
1822年 可能患坐骨神經痛，過著長期病榻的生活。開始創作精神病患者肖像等小型作品。
1823年 從馬上摔下來，健康狀況急劇惡化。
1824年 1月26日去世，1月28日被安葬在佩爾·拉榭茲公墓。
工業用品
立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！
工藝過程
![石灰窯[籍里柯石灰窯]](/img/e/e9b/nBnauM3XyIDN2AzMxATN1ATN0UTMyITNykTO0EDMwAjMwUzLwUzLxczLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLxE2LvoDc0RHa.jpg)
石灰窯[籍里柯石灰窯] 石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
基本構造及原理
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用係數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照"邊引進，邊消化吸收，邊開發"的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的喜歡。指標
石灰窯主要技術經濟指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用係數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3）
JHZS型工藝特點
1、採用節能的煅燒方式。
（1）通過先進的煅燒機理節能 爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼採用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。
（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，並通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻後撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由於布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的套用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。
（3）採用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程式控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。
2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。
將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設
計排放量5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由於引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利於煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器淨化，而後從煙囪達標排放到大氣中。
5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想
對原、燃料要求參數如下
石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度：40～80mm
上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大於5%
焦碳（無煙煤）：灰分≤14% 固定碳≥85%
發熱值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大於5%
含S量
